跳汰机主要应用的选别方法

     跳汰机主要应用的选别方法

　　从跳汰在长坡重选-浮选流程中的应用可看出，在重选流程中设置跳汰作业，回收粗粒锡石及硫化物粗精矿，对提高选矿厂处理量，提高粗精矿产率和回 收率起了决定性的作用。但由于当时为了保证锡精矿质量，对重选粗精矿质量要求严格，一般要求粗精矿为原矿品位的3～5倍，而且要求粗精矿中硅加钙的含量不 能大于2.5%，限制了跳汰作用的发挥，使跳汰所获粗精矿锡金属量只占重选粗精矿锡金属量的50%，同时中矿回收率也不高。
　　在长坡主选流程改革中，由于增加后重作业，对重选作业丢除的脉石含量要求已不甚严格。根据矿石性质的特点，将前段重选流程中的三段磨矿、四次跳 汰选别、四次摇床选别的复杂重选流程逐步简化为一段磨矿，一次跳汰、一次摇床选别的简单流程。根据原矿磨到4mm时有70%以上的脉石与锡石硫化矿物解离 的特点，将重介质旋流器重产品磨到4mm后进入跳汰-摇床联合作业获得富集比为2～3的台格粗精矿。由于强化跳汰选别作业，实现了早收多收，该丢早丢的原 则。利用筛孔为2mm振筛筛出跳汰尾矿中的低品位粗粒尾矿(约占原矿产率10%、锡品位0.08%以下)。因此，跳汰作业回收率由49%提高到70%左 右，跳汰精矿占前重选回收率的比例由50%逐步提高到90%左右，而使前段重选回收率由75%提高到90%。
　　由于跳汰机应用于重选-浮选-重 选流程中的前段重选作业中充分发挥了作用，使该流程的成功改造得以实现。可以说没有跳汰机的应用，该流程是难以实现的。通过近20年来的生产实践也充分证 明了这一点，虽然原矿锡品位由0.73%降到0.55%，0.43%，仍然保证了锡精矿质量，并使锡回收率稳定在68%左右。
　　为进一步解决大厂锡石-硫化物较粗粒矿物的有效回收，选矿厂结台大厂矿石性质特点，研制了效率较高的梯形侧动跳汰机， 并推广应用于其他选矿厂。该设备为单列3室结构，以6-S摇床头为传动机构，其结构简单、操作容易、维修方便、运转可靠性高。跳汰室横截面为梯形，矿浆流 向由窄变宽，流速逐渐减慢，利于细粒矿物的回收，其冲程、冲次可组成各种跳汰制度，充分发挥各室作用，对各粒级选别适应性强、效率高，隔筛比和隔膜面积 大，启动力强，生产能力大且连续排矿。与下动型圆锥隔膜跳汰机相比，其作业回收率可提高20%左右，水耗减少，并降低选矿成本。选矿厂日处理量扩大到 500t，粗选跳汰采用2台侧动式跳汰机，且用l台侧动式跳汰机扫选。此时，粗选跳汰给矿粒度为-4mm，跳汰机作用得到充分的发挥，跳汰粗精矿中锡回收 率为75%，跳汰回收的粗粒金属量占前重粗精矿金属量的比例为94.38%。同时，能丢弃占原矿产率30%以上的合格尾矿对处理量不大，又不可能用重介质 旋流器预选的情况下，采用跳汰机丢除台格尾矿是适宜的。跳汰机的应用即代替了预选作，又可以用于粗选作业，因此可节省厂房面积，节约磨矿电耗、药剂费用， 降低成本。
　　长坡选矿厂的梯形侧动式跳汰机，在前段重选作业中采用二台。由于前重流程进一步简化，跳汰在前段重选中较之 于原重选-浮选流程中作用更大。跳汰粗精矿的产率为前重粗精矿的93.85%，而跳汰粗精矿占前重选中锡回收率为92.92%，铅回收率为90.19%， 锌回收率为90.71%。同时可丢弃+2mm，占原矿产率9.62%，品位锡为0.065%、铅为0.094%、锌为0.27%的台格尾矿。再次证明，这 种跳汰机是一种***重选设备。